輪(lún)軸壓裝機

315T輪(lun)軸壓裝機

設備的結構(gou)及功能要求(qiu)

1、機(ji)械部分要求(qiú)：本機由固定(dìng)梁、活動梁、後(hou)支架、支柱、底(di)盤、卡鐵⭕裝置(zhi)、電動小車等(děng)主要部分組(zu)成。

活動橫(héng)梁通過電動(dong)驅動可以在(zai)軌道上移動(dòng)并利用卡鐵(tie)裝🚶‍♀️置使之固(gù)定在某一合(he)适位置以滿(mǎn)足不同長度(du)工件的❗壓裝(zhuang)🙇‍♀️與拆卸，活動(dòng)橫梁的極限(xiàn)位置☂️設有行(hang)🔞程開關及限(xian)位擋鐵并在(zai)主操縱櫃上(shang)有指示燈顯(xiǎn)示。

固定(dìng)橫梁和活動(dòng)橫梁等焊接(jiē)件要求具有(you)足夠的🐕強👣度(du)和剛度，在長(zhang)期滿負載工(gōng)作時，滿足強(qiáng)度、變形量和(hé)疲勞強度的(de)要求。嚴格按(àn)規範标準設(she)計和制✔️定加(jiā)工工藝，并在制作過(guò)程中自始至(zhi)終地嚴格執(zhi)行。橫梁的主(zhu)焊❌縫、對接焊(han)縫等均應焊(han)透。壓裝機橫(héng)梁焊接完畢(bi)，應先進行整(zhěng)體🍉退火處理(li)，消除應力後(hòu)再進行機加(jia)工。

在底(di)盤的槽鋼裡(li)有根長金屬(shǔ)拖鍊，拖鍊裡(li)包裹的是電(dian)纜線等🤩。活動(dong)梁行走時，拖鍊在底(dǐ)盤中間的槽(cáo)鋼裡滾動，受(shou)包裹物不至(zhi)磨損。

活塞的工(gong)作和回程之(zhī)極限位置由(yóu)兩個行程開(kāi)關控制。活塞(sāi)移✍️動的距離(li)由指針在導(dao)向軸上刻度(dù)示出。導向裝(zhuang)置兩套，要求(qiu)前後端均能(neng)導向，導向可(kě)靠，壓頭下沉(chén)力小。缸體由(yóu)45#鍛鋼整(zheng)體制造。活塞(sai)杆35#鍛鋼(gang)，表面鍍硬鉻(gè)層厚度0.05mm，表面硬度HRc50～55，應具有(you)足夠硬度。

電動小車(che)承重按2T 設計，用(yòng)于懸挂或半(ban)懸挂輪軸對(duì)的壓裝。在前(qián)固定👉梁和活(huó)動梁🔱，或活動(dong)梁和後支架(jià)之間，活動小(xiǎo)車沿底盤外側(cè)導軌移動，活(huo)動小車可升(shēng)降及前(qian)後移動，以适用于懸(xuan)挂或半懸挂(guà)輪對兩端車(chē)輪的壓裝。活(huo)動🐉小車上有(yǒu)一對“V”形(xíng)塊，用于壓裝(zhuang)懸挂或半懸(xuán)挂輪對車軸(zhou)的支撐與😘定(ding)位。小車電源(yuan)插座與主機(jī)分開，單獨設(she)置。

2、液壓部分要(yào)求：由油箱、油(you)泵、電機、集成(cheng)塊、液壓閥、壓(ya)力傳感⁉️器、壓(yā)❓力表、過濾器(qi)、管路、儀表架(jia)及底盤等組(zu)成。

液壓(yā)系統要求配(pei)備國家大型(xing)生産廠家生(shēng)産的電機，由(yóu)電機驅動軸(zhou)向柱塞泵、齒輪泵或(huò)葉片泵作為動力源(yuan)，實現壓裝機(ji)的工進、快進(jìn)、快退及退輪(lun)功❗能。液壓元(yuán)件應選用國(guo)内外優質産(chan)品，壓力傳感(gǎn)器選🤟用意大(dà)利🙇‍♀️傑佛倫産(chǎn)品

液壓(ya)閥選用山東(dōng)濟甯泰(tai)豐等品(pǐn)牌的産品。

3、電氣(qi)系統要求：

由硬件和(he)軟件系統組(zǔ)成，設專用操(cāo)作台一個。不用遙控(kòng)器。

主要電(diàn)氣元件的配(pei)置要求如下(xià)：PLC采用西(xī)門子産品，

工作(zuò)制度：兩班制(zhì)，每班8小(xiǎo)時，全年工作(zuò)日為251天(tiān)。

工(gong)作環境：在環(huan)境溫度為-10℃～45℃、相對(dui)濕度≤95%的(de)情況下能正(zheng)常工作。

外接電(diàn)源AC 380/220V±10%，3P，50±1Hz。

控制電源AC 220V±10%，3P，50±1Hz。

直流(liu)電壓DC 24V、DC 5V。

4、安全保護裝(zhuang)置：

4.1當系統超壓(yā)時，具有壓力(li)繼電器停機(ji)保護和溢流(liú)保護。

4.2固定梁和(he)控制台一個(ge)緊急停止按(an)鈕。